聚脲涂层性能的最终发挥，不仅取决于材料配方，更依赖于施工工艺的规范执行。聚脲喷涂具有快速固化、一次成膜厚、可立面施工等优势，但对设备和操作人员的要求也相应较高。

聚脲施工采用双组分高压无气喷涂设备。A、B组分在喷枪内部混合后瞬间反应，喷出后数秒至数十秒即表干，可快速达到设计厚度。设备需保持精确的组分混合比（通常为1:1体积比）和稳定的喷涂压力，否则可能导致固化不完全或力学性能下降。喷枪出口温度、喷嘴口径及喷涂角度均需依据材料供应商的推荐参数设定。

基材处理是决定附着力的首要工序。钢材表面需喷砂至Sa 2.5级，去除氧化皮和油污，并控制表面粗糙度在50-100微米；混凝土基材应打磨去除浮浆层，清理粉尘并保持干燥；玻璃钢基材需打磨去除脱模剂，并使表面粗糙化。所有基材在喷涂前应彻底清洁，避免油污、水分和灰尘污染。

环境条件同样关键。施工温度宜在5℃至35℃之间，相对湿度低于85%。低温或高湿环境可能影响涂层固化速率和附着力。雨雪、大风天气应停止户外作业。基材温度应高于露点温度3℃以上，防止结露。

聚脲涂层可一次喷涂达到500微米以上厚度，减少施工道次。但过厚喷涂可能导致内应力积聚或起泡，工程设计厚度应依据工况确定。质量控制包括外观检查（无针孔、流挂、橘皮）、干膜厚度检测（可采用磁性或涡流测厚仪）及附着力抽检（拉拔法或划格法）。

规范化的施工与严格的验收，是聚脲工程实现设计寿命的前提。